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產品詳情
  • 產品名稱:西安精軋管

  • 產品型號:西安精軋管
  • 產品廠商:華達
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簡單介紹:
西安精軋管是無縫鋼管產品中檔次較高的品種之一。西安精軋管具有精度和表麵光潔度要求高的特點,尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少,多數廠家采用二輥冷軋機開坯,三輥冷軋機精軋的生產工藝。鋼管廠根據現有設備狀況,通過冷拔方式為精軋管提供管坯,摸索出一種較合理的生產工藝,其產品作為精軋管管坯,能生產出高質量的油缸用無縫鋼管 。
詳情介紹:

西安精軋管也叫冷軋精密鋼管,是無縫鋼管的一種生產工藝。精軋管是無縫鋼管產品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表麵光潔度要求高的特點,尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少,多數廠家采用二輥冷軋機開坯,三輥冷軋機精軋的生產工藝

西安不鏽鋼精軋管是無縫鋼管產品中檔次較高的品種之一。它具有精度和表麵光潔度要求高的特點,尤其是油缸用無縫鋼管比其他品種的質量要求更高。國內用冷拔管作為精軋管管坯的廠家非常少,多數廠家采用二輥冷軋機開坯,三輥冷軋機精軋的生產工藝。鋼管廠根據現有設備狀況,通過冷拔方式為精軋管提供管坯,摸索出一種較合理的生產工藝,其產品作為精軋管管坯,能生產出高質量的油缸用無縫鋼管 。

西安精軋管的特點

1.冷軋精密鋼管公差尺寸精度高,產品精度控製在±0.05mm,內外壁光潔度好,表麵無氧化層。

2.冷軋精密鋼管的綜合性能優良,能承受高壓,冷彎、擴口、壓扁不開裂,不皺皮,能做各種複雜變形及機械加工處理。

3.精密無縫管的推廣應用可以節約鋼材,提高加工功效,減少加工工序和設備投資,可以節約費用和大大節約機械加工工時,提高生產量和材料利用率,同時有利於提高產品質量,降低成本。

西安精軋管精軋管的用途

冷軋精密鋼管廣泛用於汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船舶、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐等領域

西安精軋管工藝方案

根據生產現狀,初步製定的冷拔生產工藝如圖所示。

為了確保為冷軋提供合格的管坯,滿足精軋管管坯的要求,對原來的冷拔工藝進行了改進:

1.打頭後在過渡段鑽-斜孔,為酸洗洗淨鋼管內表麵創造條件;

2.酸洗後進行多次精洗,以保證鋼管內表麵清潔,為磷化創造條件。減少冷拔造成的內劃傷等缺陷;

3.采用多道次短芯棒拔製,同時在成品前一道次采用錐形內模,以加大鋼管內表麵的變形量。保證鋼管內外表麵變形均勻;

4.改變熱處理製度,對半成品的中間熱處理采用完全退火,成品熱處理采用再結晶退火。以保證精軋後鋼管的表麵光潔度和機械性能

西安精軋管生產工藝要點

生產工藝要點如下:

1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%,溫度為55-65℃,亞鐵含量≤100g/l,酸洗時間為30min

2.須多次清洗,將管內殘餘物洗淨;

3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內模,成品前一道次采用弧形外模和錐形內模。所有內模均采用滲金屬內模

4.中間熱處理采用完全退火,退火溫度為850-880℃,時間為15min;成品熱處理采用再結晶退火,去除殘餘應力,退火溫度為630-670℃,時間為10min

5.其他工序執行正常工藝

可以說,這種類型的管道材料在質量方麵是非常不錯的。無縫鋼管雖然是無縫焊接,但往往需要承受很大的壓力,而精軋管則不同,這種類型的管道材料,對於內孔和外壁尺寸都有嚴格的要求,因此在質量的方麵,往往更加能夠得到保證。市場中大多數的精軋管不但外徑更小。

同時,多數都是采用的批量生產的方法,因為精密度高,所以表麵質量更好,在性能方麵有顯著的優越性。金屬密度大,也是精軋管的一大特點,相對於熱軋類的精軋管,冷拔類的精軋管在精密度方麵有更為出色的表現,精軋管變形更加的均勻穩定,所以,這種類型的管道材料才會在市麵上如此受歡迎。

**、從穩定性來看。一般的鋼管,由於自身並不是那麼的穩定,在加工的過程中,很有可能會出現裂縫,或者是不規則變形的情況。一旦管道出現了,這樣的一些問題,這會帶來很多後續的問題。如果發生變形的部位,隻是很小一部分,那麼直接將這個部分,進行切除就行了。

可要是發生變形的部位,已經是非常大了。想要確保使用的性能,那就必須要更換,一條新的鋼管了。無論是遇到哪種情況,無論是選擇哪一種處理方式,這都是會帶來一定的損失。可如果使用了精軋管,就完全不會存在,這些方麵的擔心。

因為這種鋼管,在製作的過程中,就對於管道進行了一定的強化處理。這讓精軋管本身,金屬的變形變得更加的均勻,同時這可以讓精密鋼鋼管,其中某一個部分,在加工的過程硬化。比如說在變形的部分,產生了硬化之後,就可以讓變形,不會朝著其他,沒有發生形變的部位擴散。

第三、從綜合性能來看。精軋管有著非常好的綜合性能。精密無縫鋼管有著較高的精密度,所以更有著非常好的綜合性能。精軋管經過熱處理之後寶雞20#精軋管可以適用於很多不同的工作環境。

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